设备概况
设备名称：MBBR精滤一体化设备
设备简介：MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
工艺流程：
由泵提升至一体式移动床生物膜反应器，经过血预脱硝段后自流进入厌氧段，并与来自预脱硝段的回流污泥混合，富含磷污泥在厌氧区进行释磷反应后进入缺氧段，缺氧段主要用于强化整个系统的反硝化作用，使回流的硝酸盐还原成氮气进入空气中，从而达到脱氮的目的。缺氧段出水自流进入MBBR池内，在MBBR池的好氧条件下，有机物被充分氧化分解，在MBBR池末端设置硝化液回流装置，回流至预缺氧池和缺氧池内进行脱氮。
MBBR池内的混合液进入沉淀池中，进行泥水分离，部分污泥回流至预缺氧池剩余污泥排入污泥池。沉淀池的出水自流进入转盘滤池进行深度处理，出水经过紫外线消毒后，可达标排放。
工艺特点：
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为"移动的生物膜"。
移动床生物膜反应器工艺(MBBR)技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
工艺优势：
(1)容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂(设施)升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。移动床生物膜工艺占地20-30%。
(2)耐冲击性强，性能稳定，运行可靠 。冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
(3)搅拌和曝气系统操作方便，维护简单 。曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
(4)生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
(5)灵活方便。工艺的灵活性体现在两个方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流化床生物膜工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺或流化床活性污泥组合工艺。
(6)使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需更换，折旧率低。
(7)自有设备生产加工基地研发生产，品质有保障，节约成本。
出水标准：处理的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T18918-2002）一级B。
工艺流程图
设备概况
设备名称：MBBR精滤一体化设备
设备简介：MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
工艺流程：
由泵提升至一体式移动床生物膜反应器，经过血预脱硝段后自流进入厌氧段，并与来自预脱硝段的回流污泥混合，富含磷污泥在厌氧区进行释磷反应后进入缺氧段，缺氧段主要用于强化整个系统的反硝化作用，使回流的硝酸盐还原成氮气进入空气中，从而达到脱氮的目的。缺氧段出水自流进入MBBR池内，在MBBR池的好氧条件下，有机物被充分氧化分解，在MBBR池末端设置硝化液回流装置，回流至预缺氧池和缺氧池内进行脱氮。
MBBR池内的混合液进入沉淀池中，进行泥水分离，部分污泥回流至预缺氧池剩余污泥排入污泥池。沉淀池的出水自流进入转盘滤池进行深度处理，出水经过紫外线消毒后，可达标排放。
工艺特点：
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为"移动的生物膜"。
移动床生物膜反应器工艺(MBBR)技术的关键在于研究开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，它具有有效比表面积大，适合微生物吸附生长的特点，适用性强，应用范围广，既可用于有机物去除，也可用于脱氮除磷;既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。
工艺优势：
(1)容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂(设施)升级改造效果显著，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。移动床生物膜工艺占地20-30%。
(2)耐冲击性强，性能稳定，运行可靠 。冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
(3)搅拌和曝气系统操作方便，维护简单 。曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
(4)生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
(5)灵活方便。工艺的灵活性体现在两个方面。一方面，可以采用各种池型(深浅方圆都可)，而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流化床生物膜工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥-生物膜集成工艺或流化床活性污泥组合工艺。
(6)使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需更换，折旧率低。
(7)自有设备生产加工基地研发生产，品质有保障，节约成本。
出水标准：处理的出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T18918-2002）一级B。
工艺流程图
